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Tratamientos Térmicos (asesoramiento basado en AIAG CQI-9)
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CQI-9 es un estándar creado por AIAG (Automotive Industry Action Group) en marzo de 2006 para auditorías en procesos de Tratamiento Térmico y actualmente se encuentra en su 3er. Edición. LA La mayoría de los fabricantes de automóviles consideran que el cumplimiento de la norma CQI-9 es obligatorio para todos los proveedores de piezas que tienen componentes tratados térmicamente.
Para estas empresas, la auditoría basada en el estándar CQI-9 podrá identificar las áreas relacionadas con los procesos de tratamiento térmico que necesitan mejorar, con base en las mejores prácticas industriales. El estándar CQI-9 enfatiza la gestión del sistema, la prevención de defectos y la reducción de variaciones y pérdidas en la cadena de producción.
Entre las ventajas se encuentra principalmente la reducción de fallas en los procesos de tratamiento térmico, algunas incluso con riesgos de seguridad, retiradas de garantía y reclamaciones de clientes.
METAL-EXATO tiene una amplia experiencia en auditorías CQI-9 y ofrece una "visión general" sobre los 57 requisitos de la norma centrándose en el proceso propio del cliente, normalmente realizado en 2 días, seguido de un informe que identifica las acciones para cumplir con CQI-9. ES más eficaz que la mera formación y facilitará la adhesión de la empresa al CQI-9 tal y como está enfocada en sus necesidades reales.
CQI-9 es un estándar creado por AIAG (Automotive Industry Action Group) en marzo de 2006 para auditorías en procesos de Tratamiento Térmico y actualmente se encuentra en su 3er. Edición. LA La mayoría de los fabricantes de automóviles consideran que el cumplimiento de la norma CQI-9 es obligatorio para todos los proveedores de piezas que tienen componentes tratados térmicamente.
Para estas empresas, la auditoría basada en el estándar CQI-9 podrá identificar las áreas relacionadas con los procesos de tratamiento térmico que necesitan mejorar, con base en las mejores prácticas industriales. El estándar CQI-9 enfatiza la gestión del sistema, la prevención de defectos y la reducción de variaciones y pérdidas en la cadena de producción.
Entre las ventajas se encuentra principalmente la reducción de fallas en los procesos de tratamiento térmico, algunas incluso con riesgos de seguridad, retiradas de garantía y reclamaciones de clientes.
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CQI-9 es un estándar creado por AIAG (Automotive Industry Action Group) en marzo de 2006 para auditorías en procesos de Tratamiento Térmico y actualmente se encuentra en su 3er. Edición. LA La mayoría de los fabricantes de automóviles consideran que el cumplimiento de la norma CQI-9 es obligatorio para todos los proveedores de piezas que tienen componentes tratados térmicamente.
Para estas empresas, la auditoría basada en el estándar CQI-9 podrá identificar las áreas relacionadas con los procesos de tratamiento térmico que necesitan mejorar, con base en las mejores prácticas industriales. El estándar CQI-9 enfatiza la gestión del sistema, la prevención de defectos y la reducción de variaciones y pérdidas en la cadena de producción.
Entre las ventajas se encuentra principalmente la reducción de fallas en los procesos de tratamiento térmico, algunas incluso con riesgos de seguridad, retiradas de garantía y reclamaciones de clientes.
METAL-EXATO tiene una amplia experiencia en auditorías CQI-9 y ofrece una "visión general" sobre los 57 requisitos de la norma centrándose en el proceso propio del cliente, normalmente realizado en 2 días, seguido de un informe que identifica las acciones para cumplir con CQI-9. ES más eficaz que la mera formación y facilitará la adhesión de la empresa al CQI-9 tal y como está enfocada en sus necesidades reales.
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Análisis de Fallas en Partes y Componentes
La correcta determinación de la causa raíz en procesos de falla de materiales, partes y componentes es fundamental para prevenir nuevas ocurrencias, a partir del entendimiento del mecanismo y factores que provocaron el daño. Estos daños son a menudo directamente relacionado con la seguridad, los impactos ambientales y la pérdida de confiabilidad operativa con el consiguiente aumento de costos directos e indirectos.
La forma en que se realiza un análisis de fallas es fundamental para una correcta determinación de las causas del problema. Es muy común hacer sólo un análisis químico y una evaluación de la propiedades del material con terminación "todo estuvo de acuerdo con las especificaciones" y no presentar la causa del problema en sí. Si todo estaba bien, ¿qué pasó? También está el uso indiscriminado de pruebas y ensayos costosos, sin ninguna necesidad, como el uso de Microscopía Electrónica de Barrido (SEM), energía dispersiva (EDS), etc.
Lo peor es que cuando se hacen estos análisis suele haber daños en la muestra que son irreversibles, tales como orificios para la eliminación de virutas y cortes de muestra para exámenes metalográficos y mecánicos y que comprometen una evaluación posterior,
METAL-EXATO cuenta con más de 30 años de experiencia en el análisis de fallas de componentes y tiene como procedimiento estándar el análisis visual inicial seguido por análisis fractográfico, con documentación fotográfica todo el proceso. A partir de ahí, si es necesario un análisis adicional, la muestra se puede cortar o perforar.
El diferencial de METAL-EXATO radica en la velocidad de análisis al menor costo. Solo se realizarán análisis complementarios si realmente son necesarios.
Rotura por mal tratamiento térmico (templado por inducción).
Chip de 4 mm observado en SEM. El uso del equipo fue necesario para identificar la forma y dirigir al lugar probable donde se originó.